1脫硫系統加入增效劑后，能迅速提升脫硫系統脫硫效率

當脫硫系統加入增效劑時，能迅速提高吸收塔漿液的氣液傳質速率，因吸收塔漿液在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H+離子，使H+離子從液膜傳遞到液相主體，漿液中反應明顯加快，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收，從而提高二氧化硫氣液傳質速率，脫硫系統靜煙氣二氧化硫出口濃度明顯降低，強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。

2增效劑的使用能夠明顯降低脫硫系統廠用電

脫硫系統的出口二氧化硫濃度在規定范圍內時,可逐漸停運出力較小的吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，從而使脫硫廠用電率降低，有效降低漿液循環泵的磨損，相應減少脫硫運行費用、維護檢修費用;同時，還可以節省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石的利用率，也將降低機組廠用電。

3相對減少石灰石的添加量，縮短制漿系統運行時間

添加增效劑后，提高了脫硫劑的利用率，從而減少了石灰石漿液的用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。

4適當補充原煤的二氧化硫摻配，提高脫硫設備運行靈活性

由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統可在較低pH值下運行，增加主機燃煤調整和脫硫系統運行靈活性和穩定性。

5改善脫硫系統結垢和堵塞現象的發生

因為催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性、增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，從而，有效防止脫硫系統結垢和堵塞的產生。